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后沙峪印刷厂实习小结

作者:范明懿 来源:出版部 时间:2007-05-14 14:46:00

实习时间:2007年4月2日至2007年4月26日
 
实习原则:从理论到实践,从生产到管理。
目    的:熟悉出版流程,了解图书成本管理,掌握图书质量标准。
           
角色定位:
宏    观:从出版社印制人员的角度了解图书出版流程及各个相关环节。
            从印刷厂的角度上,熟悉印刷行业的整体状况。
   
微    观:作为一个操作者从事具体工作,将每一个环节的工作细化到家。
 
具体实习安排如下:
第一周:拼、晒版实习;
第二周:印刷车间实习及半成品检验;
第三周:装订车间实习及成品检验;
第四周:办公室实习及制单工作。
 
学习方式:将在原工作中遇到的问题,在实际操作过程当中解决、消化。
 
学习地点:北京后沙峪印刷厂、北京建宏彩印厂、北京金星出片公司。
 
印刷行业整体概况
     印刷业是个典型的资本密集型、技术密集型及劳动密集型的行业。资本密集型具体体现在前期投资上,尤其是设备资产的投入较大:大部分印刷厂几乎都是贷款购买设备,不少厂子把刚刚赚取的利润分配到购买新设备上,由此带来的沉重的负担却不可小觑;技术密集型体现在不断有更新、更人性化、更精准的设备的研发生产:只有拥有最新的设备,才能不断提高产量,赚取更多利润,才能在行业之中独占鳌头。劳动密集型体现在印刷行业更多的是一个简单的生产劳动,从事具体生产并不需要太多的知识,尤其是装订部环节的繁琐,其所需要的更多的人员的操作与维护,同时还需投入相当大的管理成本去维持人员的稳定。
     在北京有200多家出版社,而大大小小的印刷厂有2700多家,而90%的印刷厂都是民营的小企业,竞争相当激烈,印刷厂的利润已经被压缩到10%左右,怎样才能做出自己的特色?企业的边境究竟在哪里?是追求新设备还是生产的稳定?生产速度和生产质量的矛盾如何解决?这些问题不断困惑着印刷人,他们苦苦追寻着问题的答案,在迷茫之中仍然难以跨出矛盾本身。业内有人如是说“找不到活是等死,找到活是找死”,印刷业的黄金期早已远去,不少入行较早的印刷人仍然辛勤地耕耘着,一边回想着早年印刷业辉煌的甘甜,一边默默承受着如今激烈竞争所带来的阵痛,挣扎了许久,如今想功成身退,亦是那么艰难。
   位于深圳的雅昌彩印厂就在竞争中寻找到了属于自己的核心竞争力,令业内人士侧目。该厂主要经营艺术印刷,定位于高端的彩色艺术印刷,秉承“印刷业是服务业”的独特经营理念,在为社会提供“艺术类印品解决方案”、“拍卖行业印品解决方案”及“大型企业印品解决方案”并独创了为实现这一服务的“雅昌艺术网”。雅昌认为人是企业最大的资本,在人才战略及培养策略上,坚持贯彻执行“三高”政策,即坚持“文化素质水平高、专业技术水平高、艺术修养水平高”的人才培养模式。雅昌每年派出数名员工前往日本、美国等其他技术先进的国家接受培训,并从国内著名高校吸收众多优秀毕业生进入公司。雅昌凭着名副其实的“年轻化、专业化、知识化”人才队伍,成长为目前国内印刷界员工的科学文化素养最高的企业之一,因而在印刷界亦享有“学院派”的美誉。
     印刷业的出路或许是这样,不再将其看作一个制造业而将其视为服务业,根据本厂的资源优势,发展更多的增值业务,形成特色与别人形成差异,拥有属于自己的核心竞争力,才能获取更多利润。
 
出版社考察一个印刷厂的具体条件
     作为出版社的印制人员,考察一个印刷厂是否是一个合格的印刷厂,是否能够承接本单位的业务,需要考察以下几点:
其一,印刷厂的设备。
我实习期间所在的北京后沙峪印刷厂的设备基本情况如下:
 
北京市后沙峪印刷厂设备一览表
名称
数量(台)
北人JS2102型对开双面胶印机
5
北人J2105型对开双色胶印机
3
北人J2105型对开双色胶印机
2
上海紫宏圆盘包本机
1
上海紫宏混合式折页机
4
上海紫宏混合式折页机
6
上海紫宏勒口机
1
日本TSK胶订线
1
三面切书机
1
切纸机
3
铲车
2
晒版机
2
     我社的图书印数不多,基本在3000到5000之间,因此有一定生产能力的中型印刷厂比较符合我社选厂的标准。如后沙峪印刷厂的主要设备包括5台02型对开双面胶印机,5台05对开双色胶印机,10台折页机,一台全自动的胶钉线,说明有一定的生产能力。此外,后沙峪印刷厂已通过ISO9001: 2000的质量管理体系,说明该企业在印制方面已形成一定的规范和标准。目前,后沙峪印刷厂在北京地区处于前30强的位置,全年共生产15万令纸,每日装订2.3万册。
  实习期间,我参观了一下建宏彩印厂,深感其操作的规范和制度的完善以及设备的先进。他们全部都采用海德堡的机器,包括四色对开、四开、八开机,还有一台五色对开机,现在开始尝试采用直接制版技术,省去费人力物力的拼晒版的环节。印刷行业与别的行业不一样,就像制造炮弹一样,不能等炮弹制造出来才去查看是否有威力,印刷同样如此,需要执行实时过程监控,不能等做成成品书再去检验,一定要仔细核查每一道工序。海德堡的数控机就将数字控制发挥到极致,利用数字技术进行监控,将不合格的产品在生产过程中挑选出来,因此差错率极低。该厂主要印刷精美杂志、时尚类产品包装、海报等,尽管前期投资很大,但是由于活干的漂亮,因此利润也是相当丰厚的,这就是所谓的高投入、高风险、高产出、高回报。
 
其二,考察印刷厂的生产能力、生产速度是否能满足我社的生产周期。
     我社的图书生产周期一般在十天左右,因此,要看印刷厂的生产能力能否随时应对我社的生产速度。一般一台滚筒机(多用于上万册图书的印刷)的生产能力是10000张/小时(目前金星公司给梦宇印刷厂投资一台滚筒机)。通常,单台02单色机的速度是6000~7000张/小时,即12~14令/小时,也就是说5台02机一天的生产能力是1000令以上;单台05双色机的速度是14令/小时;覆膜的速度是800~900个/小时;胶钉龙的速度是1000~2000本/小时。如果用我们社的图书来做个比方,如韩运荣、喻国明的《舆论学原理、方法与应用》这本书,60克胶版850*1168规格的纸,32开,12个印张,384页,如果印3000册,那么在印刷这个环节上,大概需要花多长时间呢?从计价的角度讲,需要多少成本呢?列个表格或许更清晰些。
 
《舆论学原理、方法与应用》的成本、耗时表
 
成本(元)
耗时(小时)
书脊厚度
(384/30)*(60/52)=14.8mm
纸张(60g胶版)
总用纸数:12*3*(1+30%。)=37.08令
2/(0.06*0.85*1.168)=33.58
总吨数:37.08/33.58=1.104吨
纸价:6000/吨*1.104吨=6624元
调纸时间有待考察
排版(菲林)
371页*6元/页=2226
出片时间有待考察
拼上晒版
70元/色令*12*2=1680
拼版一个人操作4小时
晒版2小时
印刷
11元/千印*2*3*12=792
一个机台3~4个小时
封面纸款(200g铜版889*1194)
全开一张纸出6个32开封面
共用1令纸
806.7*1令=806.7元
 
封面拼板
70元/色令*4=280
时间有待考察
封面印刷
25元/千印*4*3=300
覆膜(亚光)
3000/3*0.6=600
3~4个小时
装订
0.045*3000*12=1620
胶钉2~3个小时
包括裁边、勒口、检查、打包大概共计6小时
合计
14328.7
 
 
其三,考察印刷厂的生产质量是否能达到标准。
     从印装的角度说,不能让一张不合格的页子流入下一道环节,同时,每一环节要检查上一道工序的是否合格。从印刷的角度讲,一般要看前规,如果前规不准,拉规一般也不准。如果在印刷环节就出了问题,跑了规,那么会导致后面的工作无法进行。如《邓小平论新闻宣传》这本书在装订的时候发现有一代活的页码跳得相当厉害,结果巡查发现是页子跑了规,只好补版,重新印刷。但是据统计,导致跑规的原因可能有89种。
 
     从出版社的角度讲,检验一本书是合格品还是优质品有以下标准。
合格品
优质品
印迹清晰 标题字不花不糊 图表线条光洁
印迹清晰 标题字不花不糊 图表线条光洁完整
版面干净 无明显脏迹 无粘坏封面 无折角 不显露钉锯
版面干净 层次分明 轮廓清楚 接版色调一致
覆膜粘结牢固 表面平整 不模糊 光洁度好无皱折、箔痕,亏膜
不允许封皮缩页、露色、不许书芯缩页
覆膜不出膜 无皱折
烫箔字迹明显 图案清晰
图文清晰、牢固有光泽,封皮、护封不露规矩线
精装:书壳平整、包边坚实、牢固、压槽深、封皮可自然平展,锁线松紧适当
     以上的说法可能都比较理论,作为印刷厂的质检和出版社的印制员,要检验、判断一本书是否合乎标准首先注意外观,封面不允许有脏和多余的粉箔痕,覆膜的不能有划痕、不能亏膜、起皱或起泡,切边不能有花刀和连刀及严重的破头,胶钉不能有明显胶眼,压痕要较明显,有肋口的要留出飘口的部分量;打开书的环衬部分,侧胶部分不能显露,如果压痕过深还会有裂纹;从书的内页上看,看墨色是否均匀,版芯不能歪斜,接版不能有太大误差,全书的页码误差不能超过6mm、相连的页码误差最大不能超过3.5mm。
     还有一些需要注意的具体的细节要求如下:
  120g以上的纸可以用做封面,彩插要用80g以上的纸。
       59g以下的最多可以折4折,60g~80g的最多可以折三折。
印刷时候还有下单及制作工艺上,拼版要给印刷,印刷要给装订都流出富裕的量。比如,印刷要留出叼口10mm,3mm的裁切,至少2mm的铣背。铣背一般在2.0mm~3.0mm之间,背胶在0.6mm~1.2mm,侧胶在3.0mm~7.0mm之间。
 
实习具体环节
在实习期间,我坚持做到学会每一项手工活。
  第一是拼晒版环节。
  由于是平板的对开机印刷,因此拼一本16开的书,一代活为对开的一页纸。正反两面拼成一代活,16页,一本书有多少印张就相当于有多少代活。
  在拼版的时候,天头规矩和地脚规矩的发排顺序也不一样,但是他们的页码永远是相对应的,即16开的三折页后就能按左翻书的顺序从1排到16,发排的规律为发一张隔两张,再发一张,再隔两张。一代活的展开作为折首说明图如下。括号内的为背面的页码。
 
 
12(11)
 
 
5(6)
 
 
8(7)
 
 
9(10)
 
 
13(14)
 
 
4(3)
 
 
1(2)
 
 
16(15)
  我社的书在出片时候大部分都将天头、地脚均分,切口和钉口距离均分。
此外,骑马钉、自翻版、表头等等都有各自不同的拼法,在此不一一细述。
这里有两个反正反正需要解释:拼晒版是反拼正晒的,等把版子装上印刷机后,印到胶辊子上是反的,而最后印刷出来恰恰就是正的了。
 
     第二,就是作为巡检,查页数页。页子上不允许有糊版、上脏、跑规、纸张撕裂等情况,如若发现,一定要及时挑出。
 
     第三,在装订这部分手工活较多。如手工折页、打捆、往配页机上输送折好的页子、勒口、装塑封、书腰、查成书、修补能补救的一部分书,最后打包、垒台子。
在联动线配页子的时候,抽查尚未上胶已配好页的书很重要,从背面看,每一代活都呈阶梯性向下排列,方便查书,以免倒夹、重夹、漏夹、白夹、错夹。
 
折标为黑色实体 大小为4*5mm  32开的书1代折标位于距天头16mm
       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
舆论
 
 
 
 
 
 
 
 
舆论
 
 
 
 
 
 
 
舆论
 
 
 
 
 
舆论
 
 
 
 
舆论
书名距底35mm
 
  第四,在实习期间,发现有部分我社的书膜上有痕并很花。经询问,可能是封皮在腹膜前粉箔过多所致,此外还有装订厂的胶不够理想,以及上胶时温度不合适导致膜发花的问题。
 
 
  总之,在实际期间,收获非常多。不仅眼见为实,相对熟悉了各项环节和流程,掌握了一切技巧,而且还交到了很多很好的朋友。工厂里的师傅们对于我的每一个问题都耐心解答,让我找到了在书本上学不到的答案,同时我也体会到了他们的辛苦和不易,学到他们身长可贵的拼搏]吃苦耐劳的精神。此次实习带给我的不仅是工作上的收获,更多的是对于人生的思考。我会为了我热爱的编辑出版事业加快前行的脚步,用屈原那句话自勉吧:路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。
 
 
 
 
 
附:新闻一则
 
解决国产印刷机漏油的良方
 
撰稿:范明懿 来源:出版部
 
     目前,不少印刷企业的生产车间内,印刷机下污油成河,既不美观,操作也很危险,很容易造成滑跌,漏油问题成为国产印机的一大痼疾。
 
     印刷业内人士都知道,国产印机老化了会造成漏油,而新机器经过过几次拆修或搬迁过后也会造成比较严重的漏油,其根本原因还是国产机的加工和装配精度不够。不少印刷厂十分苦恼:机底淌着厚厚的一层油污。有的印厂在底座下方挖出一圈导油槽,任由污油恣意流淌,也只能望“油”兴叹。不少国内知名印刷研发机构的专家也尚未能解决这个困扰业界多年的问题。
     面对这种情况,北京顺义后沙峪印刷厂的刘秋阳师傅凭借多年实际操作经验,发现了国产印刷机漏油的根本原因并对症下药,为解决国产印刷机漏油问题寻找到一剂良方。通过一段时间的观察,刘师傅发现:漏油不单是油封的问题,同时来源于轴套、轴头、拉规轴、套、油封,衡力轴、串墨滚以及离合器轴套、油封和O型密封圈等。
     首先,要检查一下各部件的轴套是否磨损严重,看墙板内侧部件和强板的连接处漏油情况。配合不当,运动方向难以成为直线,以至于造成轴套间进油大、回油小,多余的油自然向底座方向渗漏。解决这个问题的办法就使轴套按正常间隙配合,及时更换正规的标准配件。
     其次,及时检查更换磨损较大的油封、O型密封圈等。如密封圈的正常使用寿命只有六个月,因此时常检查这些损耗品是否在正常使用期限范围内,并做好更换纪录。
     实际上,漏油的核心是未能处理好回油的问题。打个比方,若轴套的油耗量只有二两,而进油量为四两,回油量又少,那么多余的油只能从机底漏出了。刘师傅通过改装机器,给强板打孔,使得多余的油流回原来的油池,从而解决了回油小的问题。
 
     这一“老大难”问题的迎刃而解,不仅使生产车间拥有了一个洁净的工作环境,更为印刷企业未来的发展扫清了障碍。
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